Zautomatyzowany proces produkcji komponentów z drutu
Pełna kontrola nad jakością i kosztami
Jako dostawca komponentów z drutu stalowego wiemy, że zależy Ci na opłacalnych i bezpiecznych rozwiązaniach. Dlatego zabezpieczenie łańcucha dostaw przy utrzymaniu wysokiej jakości i konkurencyjnej cenie to nasz priorytet. Nasze wieloletnie doświadczenie w optymalizacji i stosowaniu sprawdzonych praktyk zarządzania produkcją pozwala nam osiągnąć wydajność i jakość znacznie przekraczającą możliwości produkcji manualnej.
Zarządzamy każdym etapem procesu, w tym logistyką i pakowaniem, eliminując potrzebę outsourcingu. Dzięki współpracy z doświadczonymi inżynierami i zastosowaniu lean management, ciągle poprawiamy wydajność procesu i jakość naszych produktów.
Nasze podejście do produkcji komponentów z drutu stalowego
Całkowicie wewnętrzny proces i zdolność do produkcji wielkoseryjnej
Zaczynamy od zaprojektowania i skonfigurowania linii produkcyjnej oraz pozyskania maszyn i komponentów od dostawców spełniających nasze rygorystyczne kryteria.
Dzięki temu produkcja od początku jest zoptymalizowana i strategicznie zaplanowana. Na dalszych etapach nieustannie ją modernizujemy i poprawiamy wydajność procesów i pracy maszyn.
Proces produkcji rozpoczynamy od cięcia drutu na maszynach, po którym następuje precyzyjne fazowanie końcówek drutu.
W naszych zakładach używamy szybkich maszyn tnących od sprawdzonych dostawców. Są one już dostrojone pod kątem wydajności, ale nieustannie poszukujemy dalszych możliwości optymalizacji.
Nasz proces produkcyjny jest wysoce zautomatyzowany i obejmuje różne technologie zgrzewania. Automatyzacja zwiększa wydajność i zapewnia trwałość zgrzewów, co umożliwia skalowanie produkcji przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów.
Naszym priorytetem jest jakość zgrzewania, która zapewnia integralność strukturalną i trwałość produktu końcowego. Nasze zaawansowane techniki TIG zapewniają mocne, precyzyjne spoiny, które spełniają najwyższe standardy branżowe i pomagają minimalizować koszty poprzez zmniejszenie ryzyka kosztownych napraw.
Oferujemy różne rodzaje powłok, w tym elektro polerowanie i galwanizację oraz szereg powłok specjalistycznych dostępnych na zamówienie. W ten sposób zapewniamy precyzyjne wykończenie niezbędne dla zwiększenia trwałości i wydajności komponentu.
Na życzenie klienta łączymy nasze komponenty z elementami od innych dostawców i dostarczamy finalny produkt. Skrupulatnie monitorujemy wszystkie elementy procesu, weryfikując każdy komponent za pomocą naszych zautomatyzowanych maszyn kontrolujących zarówno wyrób gotowy jak i komponenty.
Zaawansowany system kamer zapewnia, że każdy produkt jest pozbawiony jakichkolwiek wad oraz zgodny ze specyfikacją i przyjętymi standardami jakości.
Proces pakowania jest zintegrowany z naszym procesem produkcyjnym oraz włączony w zarządzanie logistyką dostaw. Niezależnie od tego, czy przesyłkę kierujemy do Twojej fabryki, czy bezpośrednio do sklepu, zapewniamy wydajne i przyjazne dla środowiska opakowanie oraz terminową dostawę.
Nasze podejście pozwala nam minimalizować wpływ na środowisko, zapewniając jednocześnie kompletne i niezawodne pakowanie i sprawną dostawę.
Przyjazne dla środowiska powłoki i wykończenia drutu stalowego
Czy wiesz, że… jesteśmy pionierami przejścia z technologii chrom VI na chrom III?
Jesteśmy jedną z niewielu firm, które przechodzą z technologii chrom VI na chrom III
Dzięki przejściu na chrom III wyeliminowaliśmy niebezpieczne substancje chemiczne oraz zmniejszyliśmy ilości odprowadzanych ścieków, tym samym wdrażająć mniej szkodliwy proces chemiczny, a zarazem obniżając koszty utylizacji odpadów. Nasze zaawansowane systemy wentylacji wychwytują opary bezpośrednio nad zbiornikami procesowymi, co zwiększa bezpieczeństwo środowiska pracy.
Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia stabilny proces produkcji i wysoką integralność powłoki. Do tego obniża koszty dzięki minimalizacji zużycia wody i ograniczeniu odpadów. Przyczynia się także do zmniejszenia śladu środowiskowego, obniżenia kosztów utylizacji i ogólnych kosztów produkcji.
Stawiamy na wydajne i opłacalne materiały od lokalnych dostawców
Jesteśmy jedną z pierwszych firm, które przechodzą z technologii chrom VI na chrom III. Wdrożyliśmy jedną z najbardziej zaawansowanych i przyjaznych dla środowiska linii galwanizacyjnych w branży.
Druty:
Powłoki:
- Drut ze stali niskowęglowej
- Drut ze stali sprężynowej
- Drut ze stali nierdzewnej
- Od 1.0 do 8.0 mm
- Wytrzymałość na rozciąganie do 1600 N/m2
- Elektro polerowanie
- Malowanie natryskowe
- Powłoka proszkowa z tworzyw sztucznych
- PA, PE, PVC, PO
- Chromowanie na bazie niklu
- Cynkowanie
- Powłoka cynkowo-lakiernicza
„W DRADURA stosujemy zarządzanie LEAN, które pomaga nam zwiększać wydajność dzięki standaryzacji i powtarzalności procesów. Regularnie doskonalimy nasze działania, szkolimy pracowników i wprowadzamy środki zapobiegające awariom oraz problemom. Dzięki temu zapewniamy ciągłość produkcji, pełną kontrolę nad procesem i wysoką opłacalność.”
