Automatisierte, kundenspezifische Produktionsverfahren

Vollständige Kontrolle über Qualität und Kosten

Als Anbieter von Stahldrahtlösungen verstehen wir, dass Sie sich auf maximale Kosteneffizienz und Liefersicherheit konzentrieren. Deshalb sind unsere obersten Prioritäten, die Sicherstellung höchster Qualität in unserer Produktion und die Sicherung Ihrer Lieferkette, zu wettbewerbsfähigen Kosten. Unsere jahrelange Optimierung, die auf fortschrittlichen Prozessmanagementpraktiken, kontinuierlicher Verbesserung und modernsten Maschinen basiert, ermöglicht es uns, Kosteneffizienz und Qualitätskonsistenz zu erreichen, die weit über das hinausgehen, was manuelle Methoden bieten können.
Wir verwalten jeden Aspekt des Prozesses im eigenen Haus, einschließlich Logistik und Verpackung, sodass keine Auslagerung erforderlich ist. Unsere Zusammenarbeit mit Ingenieuren bei der Entwicklung und Herstellung von Weltklasse-Geräten in Kombination mit den Grundsätzen des LEAN-Managements gewährleistet eine ständige Verbesserung und Exzellenz bei jedem von uns gelieferten Produkt.

Unser Ansatz zur Stahldrahtverarbeitung

Vollständig betriebsinterner Prozess und hohe Volumen-Kapazität

Planung Dradura

Wir beginnen mit der Planung und Einrichtung der Produktionslinie und der Beschaffung von Maschinen durch Rücksprache mit unserem engagierten Expertenteam, das alle Lieferanten und Komponenten gründlich auswertet.

Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produktion von Anfang an optimiert und strategisch geplant wird, wobei wir das Know-how unserer Partner und unser eigenes nutzen. Während des gesamten Prozesses aktualisieren, warten und verbessern wir kontinuierlich sowohl die Maschinen als auch den Produktionsablauf.

schneiden und biegen

Unser Produktionsprozess beginnt mit dem Schneiden und 2D-, 3D- und CNC-Biegen des Drahtes, um die gewünschte Produktform zu erhalten, gefolgt von einem präzisen Abkanten.

In unseren Werken verwenden wir Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschinen, die bereits auf Effizienz ausgerichtet sind, dennoch suchen wir ständig nach Möglichkeiten, ihre Leistung weiter zu optimieren und zu verbessern.

Produktion Drahtkorb

Unser Produktionsprozess zeichnet sich durch eine hochautomatisierte Einrichtung für 3D- und WIG-Schweißen aus, die auf Ihre Volumenanforderungen zugeschnitten ist. Diese Automatisierung steigert die Effizienz und gewährleistet gleichbleibend hochwertige Schweißnähte, sodass wir die Produktion skalieren und gleichzeitig die Kosten niedrig halten können.

Wir legen großen Wert auf die Schweißqualität, um die strukturelle Integrität und Langlebigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Unsere fortschrittlichen Techniken liefern starke, präzise Schweißnähte, die den höchsten Industriestandards entsprechen, Fehler minimieren und das Risiko kostspieliger Reparaturen verringern.

Kunststoff-Pulverbeschichtungsserie

Wir bieten eine Reihe von Beschichtungsoptionen an, darunter Elektropolieren und Galvanisieren, wobei weitere Spezialbeschichtungen auf Anfrage erhältlich sind. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Sie genau die Oberflächenbeschaffenheit erhalten, die für die Leistung und Haltbarkeit Ihres Produkts erforderlich ist.

Auf Wunsch fügen wir Komponenten anderer Lieferanten zum Endprodukt zusammen und überprüfen jedes Teil sorgfältig mit unserer hochautomatisierten Inspektionslinie. Hochentwickelte Kameras stellen sicher, dass jedes Detail den genauen Spezifikationen entspricht.

Dieser strenge Inspektionsprozess garantiert, dass das Endprodukt fehlerfrei ist und Ihren Qualitätsstandards entspricht.

Produktbesprechung
Verpackungslösung
Verpacken

Wir bieten nachhaltige Verpackungslösungen, die sich nahtlos in unseren Produktionsprozess integrieren lassen, und übernehmen die gesamte Lieferlogistik. Ob der Versand an Ihr Werk oder direkt an das Geschäft erfolgt, wir sorgen für eine effiziente und umweltfreundliche Verpackung und eine pünktliche Lieferung.

Unser Ansatz minimiert die Umweltbelastung und bietet Ihnen gleichzeitig eine vollständige, zuverlässige Lösung für die Produktlieferung.

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Nachhaltige Beschichtung & Veredelung von Stahldraht

Wussten Sie, dass wir Vorreiter bei der Umstellung von Chrom VI auf Chrom III sind?

Wir stehen an vorderster Front beim Übergang von der Chrom-VI- zur Chrom-III-Technologie.

Durch die Umstellung auf Chrome III erreichen wir einen saubereren chemischen Prozess, bei dem die gefährliche Chromsäure eliminiert und das Abwasser um 50 % reduziert wird, was die Entsorgungskosten senkt. Unsere fortschrittlichen Rauchabzugssysteme erfassen Emissionen direkt über den Tanks, minimieren Gerüche und sorgen für eine sicherere Arbeitsumgebung.

UNSERE NACHHALTIGE LÖSUNGEN

Diese innovative Technologie sorgt für einen stabilen Prozess, eine gleichbleibende Beschichtungsqualität und eine verbesserte Produktionszuverlässigkeit. Sie senkt die Produktionskosten, da weniger Wasser verbraucht wird und weniger Abfall anfällt, es werden kleinere Tanks benötigt und die Effizienz gesteigert. Dies führt zu einer geringeren Umweltbelastung.

Verlassen Sie sich auf kostengünstige Stahlwerkstoffe und Reststoffe aus regionalen Quellen

Wir sind Vorreiter bei der Umstellung von der Chrom-VI- zur Chrom-III-Technologie und implementieren eine der fortschrittlichsten und umweltfreundlichsten Galvanisierungsanlagen der Branche.

  • Kohlenstoffarmer Stahldraht
  • Federstahldraht
  • Edelstahldraht
  • Von 1,0 bis 8,0 mm
  • Zugfestigkeit bis zu 1600 N/m2
  • Galvanische Beschichtung
  • Elektropolieren
  • Spritzbeschichtung
  • Kunststoff-Pulverbeschichtung
  • PA, PE, PVC, PO
  • Nickel Verchromung
  • Verzinkung
  • Zink- und Lackbeschichtung

„Bei DRADURA setzen wir auf LEAN-Management, um die Effizienz durch Prozessstandardisierung und wiederholbare Abläufe zu steigern. Dies erreichen wir durch die Wartung unserer Maschinen, die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen und Schulungen, um Probleme zu antizipieren und zu verhindern, bevor sie auftreten. Dieser Ansatz gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion, eine starke Prozesskontrolle und eine hohe Kosteneffizienz für unsere Kunden.“

Wir sind DRADURA
Mitarbeiter Dradura